九、模板支设的质量要求
模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
模板安装允许偏差范围：

项 目		允许偏差
轴线位置		5mm
底板上表面标高		±5mm
截面及内部尺寸	基础	±10mm
	柱、梁	+4 、－5mm
层高垂直度	全高≤5m	6mm
	全高＞5m	8mm
相邻板面高低差		2mm
表面平整（2m长度以上）		5mm

十、模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。
当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。
为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。
第十节 混凝土工程施工
采用现场自拌砼。砼必须由试验站根据砼的设计强度等级及原材料的规格进行试配，开出配合比，施工现场根据砂、石的实际含水率，将试验站的配合比换算成施工配合比，并按使用部位提前标注在搅拌站的黑板上。搅拌站设置经过检验合格的计量器，按照施工配合比的要求，车车过磅，确保计量准确。砼的搅拌时间及投料顺序应符合规范的规定。
（一）机具配备
搅拌机、插入式振动器、平板振动器、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒。
（二）原材料的要求
水泥：
配制砼所用水泥应采用普通硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现行国家有关标准。根据招标文件，本工程原则使用散装水泥，故在场地设水泥灌储备水泥。
水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进行后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。
砾石、砂：
所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。
砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。
骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
砂含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%；小于C30时，不大于5%（按重量计）。
石含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于1%；小于C30时，不大于2%（按重量计）。
若超过规定时，应对砂石进行冲洗。
水：拌制砼宜采用自来水。
砼中掺用的外加剂，应符合下列规定：
外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；
外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。