5、桩允许偏差
（1）桩位允许偏差应符合下表规定
⑵按标高控制沉桩时，桩顶标高允许偏差为-50—+100mm或按设计要求施工。
⑶垂直偏差：≤0.5%
6、桩的节点采用焊接法接桩：
⑴根据技术数据选用合格的低碳钢E43xx焊条；
⑵预埋铁件表面应保持清洁，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，满足三级焊接要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强；
⑶施焊时，四台电焊机同时进行，先将四点点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形。
⑷两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度，焊缝外观允许偏差：
a、上下节桩错口 2㎜
b、咬边深度（焊缝） 0.5㎜
c、加强层高度（焊缝） 0～+2㎜
d、加强层宽度（焊缝） 0～+3㎜
⑸每个焊头焊接完毕，应冷却后方可进行涂环氧树脂防腐施工。
⑹接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1%。
⑺为确保焊接质量，逢大雨时不宜施焊。
7、送桩
用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。
8、为避免或减小压桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响，特采取以下措施：
①、施工过程中对桩基定位轴线作补充检查，每天1次，为减少桩位偏差，打一排复测一排，并做好原始记录；
②、采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度。
③、防止打桩时，对四周建筑物的影响，必要时可在桩位区与建筑物间挖一条宽0.8m、深2.0m的防震沟，沟内用黄砂充填。
④、为防止中间桩与四周桩施工时相互影响,可在两者间挖防震沟,具体位置待施工时定。
三、水泥搅拌桩施工方案
本工程设500水泥搅拌桩，水泥掺和量为18%，工程量：A标段14400米，共550根，B标段37000米，共1830根。
1、场地障碍物清理,在桩位处用挖掘机挖去地表回填塘渣中的大石块,并人工探桩位1.5m深,确保无障碍物。
2、桩位放样：用TOPCON-335全站仪及钢尺放出桩所在轴线,并作出标志,经复核后提交有关单位验收合格后施工。
3、施工工艺
根据现场实际情况，我公司建议采用四搅三喷成桩工艺，具体以设计为准。
制备水泥浆——定位——下沉搅拌喷浆——提升喷浆——重复下沉搅拌喷浆——重复提升搅拌——清洗输浆管——搅拌机移位。
①制备水泥浆：在搅拌机定位同时，按设计确定的配合比，水泥掺入量为18%，有关数据计算如下:
a 水泥掺量
①土容重为1.80*103 kg/m3,掺量为18%时,1.80*103*18%=324kg/m3。
b 水用量
按设计提供水灰比乘以每方水泥用量即为每方用水量。 
②施工:第一次下沉喷浆到设计深度,提升喷浆到设计桩顶(包括超搅高度部分);第二次重复下沉搅拌喷浆到设计桩底,再搅拌提升到地面。
四、人工嵌岩挖孔桩施工方案
本桩基类型为Ф3600、Ф2800、Ф2700、Ф2500、Ф1200人工挖孔桩，桩数63根，孔深由原地面起计约5～6m。人工挖孔桩是利用人工挖孔、在孔内放置钢筋笼、灌注砼的一种桩型。根据对本工程地质勘察报告的分析，借鉴曾施工过的杭州黄龙体育中心、宁波港25万吨原油中转码头等桩基工程中较成熟的施工经验，在人工挖孔嵌岩桩施工中，采用现浇碎石砼护壁的施工工艺，分段开挖，冲击钻及风镐凿岩成孔，吊机下设钢筋笼，由串筒浇筑砼成桩。同时针对该桩基的难点和不利因素，认真做好开孔前的一系列安全管理检查，采取有效的安全技术措施，建立起安全保证体系，保质保量如期完成该桩基施工任务。
一、挖孔施工机具准备
在本桩基施工中，为给予人力、物力上的充分保证，投入5个挖孔班组（每班组配备4名工人）。施工前，配备好较充足的施工机具。详见本桩基工程主要施工设备表。
1、手摇绞车、吊桶（橡胶制）、电动葫芦和有自动卡紧保险装置钢丝绳：用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下。
2、活动护壁钢模板：分段挖孔时护壁并支模现浇护壁砼用。由4块活动钢模板组合而成。