2010注册岩土工程师-某电厂桩基础施工组织设计（3）

二、工程定位
采用TOPCON-335全站仪，以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，通过人工开挖，埋设钢护筒固定孔位。再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。
1、护筒采用厚为4~6mm的钢板制作，直径Φ1100、Φ900、Φ700，高度1.2~2.5m，上端设排浆口；
2、护筒埋设要求：埋设时严格控制护筒中心偏差＜2cm，垂直度＜0.5%。护筒定位后，要以原土对称分层回填并夯实，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。
护筒埋设进度较成孔提前2~3个孔。
现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员样核签证。
三、钻机造孔
1、设备选择
针对本工程地质条件相当复杂、施工难度大、设备机具损耗将会很严重的特点，设备使用上给予充分保证。A标段施工拟投入13台GPS-15型钻机、4台TGS-1型钻机、12台GPS-10钻机、3台冲击、冲抓钻机，2台水泥搅拌机；B标段施工拟投入1台锤击式桩机，17台GPS-15型钻机、5台GPS-10钻机、3台冲击、冲抓钻机，4台水泥搅拌机。确保工程在合同工期内圆满完成。
我公司曾在宁波联合办公大楼、镇海石化总厂算山码头油罐（容量5万m3）、杭州黄龙体育中心及宁波港25万吨级原油中转码头陆域油罐区一期、二期（油罐容量5万m3，10万m3）等桩基工程施工中成功使用这类钻机设备，实践证明，采用回旋钻机结合冲击成孔的施工工艺，适合嵌岩类桩基施工，且成孔垂直度及成孔质量非常有保证。
另外，我公司利用工程建设间歇时间，对机械设备都定期修理保养，完好率始终保持在95%以上，一旦投入施工运行，都能得心应手，工作效率高，能够有力保证按时完成本桩基施工任务。
2、钻机就位
对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统进行检查，确认无误后进行钻机就位，TGS-I型钻机、GPS-15型钻机和GPS-10型钻机、冲击、冲抓钻机由吊机起吊就位，对回旋钻机就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度；冲击冲抓钻机就位时使钢丝绳垂直与桩孔中心重合。钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于2cm。
3、钻机成孔工艺
⑴ 回旋钻机
电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。

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