2010年岩土工程师考试辅导-振压钢筋混凝土灌注桩施工方案

（1）粗骨采用碎石，粒径≤50mm，砂子采用中砂，水泥用散装水泥，采用普通硅酸盐水泥。碎石与砂子含泥量要符合设计要求，后台料均需过磅，按公司试验室提供的配合比进行现场搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。每根桩前七罐混凝土的水灰比适当减少，因为地下水较丰富，以减少地下水对混凝土的影响，具体减少水量视现场拔管时桩管表面粘附土质情况来定。
（2）混凝土的充盈系统应满足试桩的四方确定下来的参数值，不能小于1.2。若混凝土充盈系统不足，采取下技术措施：
1）增大管底面积；2）放慢拔管速度；调整打桩流程；3）控制日打桩数量；4）采用复打法。
采取以上措施，使每根桩的混凝土灌注量达到设计要求。
（3）灌注混凝土时要测定每一根桩混凝土的总灌注量，在拔管时应设专人用测锤检查管内混凝土面的标高和混凝土的下降情况，一旦低于施工方案的技术要求要及时添加，以保证桩管内混凝土足够数量，同时使管内混凝土保持略高于地面，以利于振实混凝土和达到混凝土的设计强度。
（4）控制拔管速度，拔管前应先振动5~10s后方能起拔，拔管速度控制在1.5m/min以内，拔管速度要均匀，边拔边振，严禁停振拔管。
（5）按公司规定填写混凝土日志，按规范要求每班留置一组混凝土试块，按规定标养28d后送试验室进行试压。
（6）按规范要求由专人填写灌注桩施工记录，认真做好每根桩的记录，包括沉桩深度、沉管时间、拔管时间、混凝土总灌注量、最后贯入度等。
三、质量标准
桩径容许偏差＋50mm，－20mm；
垂直度容许偏差1%；
桩位容许偏差±60mm。
四、质量与安全注意事项
1、桩机操作严格按照操作规程，严禁违章操作。
2、严格按照施工方案要求进行施工，质量与安全设专人负责。
3、认真做好每一根桩成孔、放钢筋笼和混凝土灌注工作，并作现场填表记录。
4、桩机操作工必须持证上岗，严禁酒后操作，不得任意离开工作岗位。
5、进入施工现场必须戴安全帽，凡高空作业必须系安全带，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。
6、任何人不得向上或向下丢抛材料、工具或其他物品。
7、非操作工不准随意开动桩机，桩机操作设专人负责。
8、现场操作人员严禁在激振器下方工作，以防止震动器及桩架的零部件松动掉下伤人。
9、卷扬机运转时严禁手指接触或碰撞钢丝绳。
10、注意安全用电，下班应切断电源。
11、桩机进场后应进行一次全面机械性能和电气设备情况检查，在桩机动转时也应时时检查运行情况，如发现运转不正常或异常声音时应立即停机，并查出其原因。

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