81、机械设备装配基本要求（首先检查零、部件与装配有关的形状和尺寸精度，确认符合要求后方可装配；各零部件的配合和摩擦表面不许有损伤，如有轻微损伤应进行修复；在装配前对所有零部件连接时，应有防止松动的保险措施，机体上所有紧固件均应紧固，不准有松动现象；个密封处不得有泄漏；润滑管路必须清洗干净并吹洗合格方可装配；装配后必须按照技术要求，系统检查设备各部位装配的正确性与可靠性，符合质量要求后方可进行试运行。
82、设备润滑方法：滴油润滑；手工润滑；飞溅润滑；油环、油链和油轮润滑；油绳、油垫润滑；机械强制送油润滑；油雾润滑；集中润滑；压力循环润滑；内在润滑。
83、影响设备安装精度的因素：基础的施工质量；垫铁、地脚螺栓的安装质量；设备测量基准的选择；散装设备的装配精度；测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应；设备内应力的影响；温度的变化；操作产生的误差。
84、提高安装精度应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作，采用适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。控制方法：尽量排除和避免影响安装精度的诸因素；根据设备的设计精度和结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法；选择合理的检测方法，包括测量仪器和测量方法；必要时选用修配法；合理确定偏差及其方向。
85、试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设备、后主机；先单机、后联动；先低速、后高速的顺序进行。
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