21、在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。※案例

22、一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。※案例

23、刚性或半刚性管道应是金属的，半刚性管应是波纹状的金属螺旋管，制作金属螺旋管所用钢带厚离不小于0.3mm.

24、金属螺旋管累计半年产量或50000m生产量为一批。

25、预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装，在浇筑混凝土时不产生位移。

26、金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。套管长度为被连接管道内径的5~7倍。

27、管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。

28、预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。

29、锚具：

1）后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式、支承式、锥塞式和握裹式。

2）适用于高强度预应力筋的锚具，也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具，不得用于高强度预应力筋。（就高不就低）

3）锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量试验书核查基锚固性能类型、型号、规格，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

A锚具、夹具应以不超过1000套为一个验收批。锚固单根预应力筋的锚具，每个验收批可为2000套。连接器的每个验收批不宜超过500套。

B从每批锚具中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。

C从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。

D在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具，组成3个预应力筋锚具组装件。由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。

30、预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm.锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。