砼面板施工主要包括砼面板的分块、垂直缝砂浆条铺设、钢筋架立、面板砼浇筑、面板养护等作业内容。

　　垂直缝间距为12~18m，垂直缝砂浆条一般宽50cm。砂浆铺设、止水、架立侧模;12m两条溜槽，16m三条溜槽

　　坍落度在3~6cm 面板养护包括保温、保温

　　74、拌合楼是集中布置砼工厂分：进料、贮料、配料、拌合及出料，配料是全楼的控制中心，设有主操纵台。

　　拌合设备生产能力主要取决于设备容量、台数及生产率等因素

　　大型大于200m3/h、6万m3/月 中型50~200 m3/h、1.5~6万m3/月 小型小于50m3/h、1.5万m3/月

　　75、砼运输有水平(有轨、无轨)、垂直(门机、塔机、缆机和履带式起重机)和混合运输

　　砼运输方案有门、塔机运输方案，缆机运输方案以及辅助运输浇筑方案(履带式起重机、汽车、皮带机运输浇筑方案)

　　76、选择砼运输浇筑方案的原则：1运输效率高，成本低，转动次数少，不易分离，质量容易保证;2起重设备能够控制整个建筑物的浇筑部位;3主要设备型号要少，性能良好，配套设备能使主要设备的生产能力充分发挥;4在保证工程质量前提下满足高峰浇筑强度的要求;5除满足砼浇筑要求外，同时能最大限度地承担模板、钢筋、金属结构及仓面小型机具的调动工作;6在工作范围内能连续工作，设备利用率高，不压浇筑块，或不因压块而延桂浇筑工期。

　　77、骨料料场规划是研究砂石骨料的储量、物理力学指标、杂技含量以及开采、运输、堆存和加工条件，以满足质量、数量为基础，寻求开采、运输、加工成本费用低的方案，确定采用天然骨料、人工骨料还是组合骨实用料方案。

　　加工方法：天然骨料(筛分和清洗)、人工骨料(破碎和筛分)。根据骨料来源、级配要求、生产强度、堆料场地等全面分析比较确定骨料生产工艺流程。同时就根据开采加工条件及机械设备供应情况，确定各生产环节所需要的机械设备种类、数量和型号，按流程组成自动化或半自动化的生产流水线。

　　开采量根据砼各种粒径的需要量和开挖料的可利用量来确定。

　　骨料生产能力高峰强度持续时间长时根据储存量和砼浇筑强度;短时根据累计生产、使用量确定。

　　骨料破碎设备有颚板式、反击式和锥式;筛分有机械和水力筛分

　　78、模板作用是对新砼起成型和支承作用，同时还具有保护和改善砼表面质量的作用。

　　模板分类：根据材料：木、钢、胶合板、塑料板、砼和钢筋砼预制模板;据架立和工作特性：固定、拆移、移动和滑升

　　滑升模板具有1.5*105p

　　拆模时间应根据设计要求、气温和砼强度增长而定。对非承重强度达到2.5MP

　　79、钢筋砼结构用钢筋有：热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、冷拉热轧钢筋、预应力砼用热处理钢筋。

　　下料长度：钢筋的焊接、绑扎需要的长度和因弯曲面延伸的长度;钢筋代换截面不得小于98%或大于103%

　　钢筋加工序：钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断、钢筋成型。

　　80、钢筋连接方式：绑扎、焊接及机械连接。

　　81、混凝土坝的分缝分块，首先是沿坝轴线方向，将坝的全长划分为15~24m的若干坝段，坝段之间的缝称为横缝。重力坟的横缝一般是不需要进行接缝灌浆的，故称为永久缝，拱坝的横缝由于有传递应力的要求，需要进行接缝灌浆处理，称为临时缝。其次，每个坝段还需要根据施工条件，用纵缝将一个坝段划分成若干坝块，或者整个坝段不再分缝面进行通仓浇筑。

　　横缝在上下游坝面附近设置止水系统。坚缝分块一般在3m以内。斜缝必须是上游块先浇，下游块后浇。

　　错缝一般长8~14m，分层高度1~4m。

　　通仓浇筑的特点：1坝体整体性好，有利于改善坝重应力状态;2免除了接缝灌浆、减少了模板工程量，节省工程费用，有利于加快施工进度。3仓面面积增大，有利于提高机械化水平，充分发挥大型、先进机械设备的效率。4、浇块尺寸大，温控要求高。