5.2.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输，亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。

5.2.2.3运输过程中，应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上，不应使用加木楔等临时固定措施，以避免因车身晃动时，引起板材松动。运输超高超长板材时，应注意运输高度，防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎，最好选用等同板长的角钢或

角铁放置在顶层夹芯板两边转角处，这样可均匀分配绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。

5.2.2.4运输时夹芯△考试大板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

5.2.2.5货运抵现场后，应按施工先后顺序存放，堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦，再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触，且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。

5.2.3施工准备

5.2.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换。

5.2.3.2金属面夹芯板△考试大安装前，应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。

5.2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。

5.2.4墙体工程

5.2.4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求，弹出基准内线。并在楼地面。主体基础。结构梁上安装上连接件。

5.2.4.2连接件与楼地面。主体基础。结构梁的连接应满足设计要求。

5.2.4.3安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。