1.7.2钢网架焊接技术难度大，质量要求高。所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。

1.7.3拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。

1.7.4钢网架施焊操作：

1.7.4.1钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。

1.7.4.2引弧后向右边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。

1.7.4.3当焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。

1.7.4.4焊缝收弧应在焊缝超过中心线20～30mm处熄弧，不必完全填满弧坑。

1.7.4.5接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼。反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。

1.7.4.6收弧。当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。

1.7.4.7当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸为止。

1.8拼装单元验收：

1.8.1拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。

1.8.2检查焊接球的质量，以及试验报告。

1.8.3检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。

1.8.4检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。

1.8.5检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。

2、质量标准

2.1保证项目应符合下列规定： 来源：考试大

2.1.1钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。

2.1.2焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品种和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。

2.1.3对建筑结构的安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，以及对质量有疑议时，应在现场进行下列项目的复验；

2.1.3.1对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验。

2.1.3.2螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合国家现行有关标准的规定。

2.1.4焊接球拼装前应除锈，并涂刷可焊性防锈涂料。

2.1.5网架结构拼装时不得强制变形。

2.2基本项目应符合下列规定：

2.2.1拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：合格：球表面局部凹凸不应大于l.5mm，表面油污、飞溅物等基本应清理干净。

优良：球表面局部凹凸不应大于1.0mm，表面油污、飞溅物等应清理干净。

检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个。 来源：考试大的美女编辑们

检验方法：用弧形套模、塞尺和观察检查。

2.2.2拼装后节点板及杆件的外观质量：合格：表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、毛刺应基本清理干净。

优良：表面应无明显的凹面、损伤、划痕，焊疤、毛刺应清理干净。

检查数量；按节点数量抽查5%，但不应少于5个。

检验方法：观察检查。

2.3允许偏差项目应符合下列规定：

2.3.1网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合定。

2.3.2网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合规定。检查数量按条或块全数检查。

2.3.3网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合规定。检查数量：全数检查。

3、成品保护

3.1拼装好的小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形。

3.2网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方，防上粘染油污，防止损坏螺扣。

网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法十字节点板之间夹角±20十字节点板与盖板夹角±20杆件轴线不平直度L/1000用拉线和钢尺检查单锥体的弦杆长度±2.0mm单锥体的锥体高度±2.0mm单锥体的上弦对角线差3.0mm单锥体的下弦节点中心偏差2.0mm拼装单元节点中心偏移2.0mm焊接球节点与钢管中心偏移1.0mm。

网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法单跨±10.0多跨连续±5.0单跨±20.0多跨连续±10.0 。

网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法±L/2000±30.0 L/300030.0周边支承网架相邻支座高差L/40015.0支座最大高差30.0用钢尺、水准仪检查多点支承网架相邻支座高差L1/80030.0 l2/10005.0。（ 注：1.L为纵横向长度。）

3.3网架中拼单元后应避免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形。

3.4网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀。

应注意的质量问题

（1）钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。

（2）钢网架拼装用胎架应经常检查，防止胎模走样，使小拼单元变形。 本文来源：考试大网

（3）拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带助方向应该有明显标识。

（4）包装与发运。钢网架拼装后需要发运时，应对半成品进行包装。包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失，包装应符合运输的有关规定。

4、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录

4.1焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证，以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告。

4.2钢材的材质证明和复试报告。

4.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

4.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。

4.5钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。

4.6钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。

4.7钢网架用活动（滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。

4.8焊工合格证，有相应工位项目，有相应焊接材料的项目。

4.9拼装单元的检查与验收资料。

4.10焊缝外观检查与验收记录。

4.11焊缝超声波探伤报告与记录。

4.12涂层检查验收记录。