原来在化学澄清处理之后，再经过吹脱（除氨）。目前在橙县萨尼特新区采用的更高级的二级处理装置中利用了活性污泥从而不再需要此过程。
橙县水管区正研究使用微滤（MF）技术代替化学澄清的可能性。
2.再次碳化
再次碳化池设置目的是以调整处理过的废水的PH值的方式来抵消前期石灰处理的影响。从石灰再次煅烧炉中回收的二氧化碳一次性地被加入到废水中以使其PH值降低到7.0～7.5，再次碳化池中滞留的时间约为70min。
3.沉淀物处理与石灰再煅烧
每天有大约30t的固体物质在沉淀池底部沉淀，然后被运到淤泥池。这些淤泥物的75%回收用于石灰再锻烧处理过程。石灰被送到石灰窑中的两个离心机以作进一步的脱水和淤泥分离。在离心机中被处理过的淤泥被送到华氏1700º的石灰再煅烧炉，以作回收及再次利用。
石灰再煅烧系统包括一个六炉床的石灰再煅烧炉、石灰储藏仓、用于淤泥增稠器中增稠淤泥脱水用的离心机、石灰送料器和消和器、二氧化碳压缩机及一个控制室。石灰再煅烧炉，每日可回收石灰24t、热炉烟道气被降温和压缩以回收用于再次碳化处理过程中的二氧化碳，消和器将干石加湿制成泥浆并送入快速混合池。
4.多介质过滤
水从再次碳化槽流入四个敞开的平行分布的重力过滤床之一，每个过滤床的设计能力为1.7万m3/d,速度为每平方米0.25m3/min，过滤床以液流方向作为从粗到细的过滤。76cm深的过滤床介质含有无烟煤、硅砂、粗细石榴石，以石子和瓦片级组成的下排水系统支撑。一个标准的过滤床一般运行可超过100h，过滤床以每平方米0.73m3/min的速度由过滤床流出池回洗。
其后的过滤过程，水流被一分为二，分别通过粒状活性炭吸附装置和、反向渗透装置。
5.活性炭吸附装置
半数从多介质过滤器流出的水被泵入粒状活性炭按触器（GAC）。这个炭吸附系统包括17个接触器，每个接触器盛有42t粒状活性炭，以0.28m3/min的速度以水为承载方式动作，接触时间为30min。
各个炭接触以平行方式运行，被设计为水流向上或向下流动均可（目前采用的是向上流动方式），安装炭接触器的目的是为了从被处理的水吸收各种溶解的有机化合物。例如，活性炭去掉了被处理水中全部有机炭（TOC）的70%。该系统操作时，炭的吸附能力最终将达到饱和，而必须定期进行活化。
碳化系统中安装一个炉子，用于活化已饱和的活性炭。炉子的能力为每天5443kg。在每个活化循环中大约93%的活性炭被回收。活化进行时，呈泥状的饱和碳从接触器的底部通过5cm的皮带管送入活化器中，在水流向上的运行状态中，，炭接触器中下半部的活性炭趋于饱和而需活化，而这部分正是易于移走的。来源:考试大-注册建筑师考试 |
