2010年建筑师考试：32m后张法超低高度梁高强混凝土泵送施工
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根据《普通混凝土配合比设计规程》（JJG55-2000），高强混凝土最大水泥用量不应大于550kg的要求，求出最大用水量为550×01322=177kg.外加剂用量在018%～110%时为推荐最佳掺量，外加剂用量取中间值019%，按假定容重法，计算初步配合比。假定容重为2465kg/m3，C65混凝土每m3用料配合比为：水泥∶砂∶石子∶水∶外加剂= 550∶593∶1140∶177∶4195.
试拌结果：当用水量为172kg时，坍落度达到175mm，按坍落度递减10mm，用水量增减215kg计算，实际用水量应为169kg/m3，水泥用量应为169÷01322=525kg，采用固定用水量法。分别选取水泥用量520、 530、540、550相对应水灰比：01325、01319、01313、01307，分别计算配合比，并进行试拌调整，用绝对体积法计算单方材料用量，7d及28d强度（R）与弹性模量（E）见表1.当水泥用量达550kg/m3后，强度与弹性模量不再成比例增长；序号3配制C65梁体混凝土经济合理。
（2）C65桥面板钢纤维混凝土配合比设计钢纤维混凝土设计强度等级C65，设计弹性模量3170×104MPa，其主要目的是抵抗张拉时桥面受到的拉应力。
钢纤维混凝土的配制强度同梁体混凝土，在同水灰比条件下，钢纤维混凝土抗压强度比普通混凝土高10%，但其水泥多用10%.因此，水泥用量与梁体混凝土减水剂仍按0.9%掺加。
钢纤维在混凝土中的掺量占混凝土体积的1.3%～2.0%，掺入目的是增加抗裂性。要保证弹性模量满足设计要求，就要减小砂率，砂率减小后，钢纤维掺加量要小，结合拌和实际，每盘水泥用量200kg，钢纤维每袋20kg，当加入40kg钢纤维，每m3混凝土中钢纤维用量在108kg，每盘正好2袋，方便施工，钢纤维占体积比114%，在规定范围之内。
计算钢纤维混凝土配合比水泥用量同梁体混凝土，钢纤维混凝土在同水泥用量下抗压强度比普通混凝土高10%，因此，水灰比允许增大5%.用水量可在169～177kg内调整。
4 施工控制
（1）制定施工细则要保证梁体混凝土的施工质量，试配合理的理论配合比是前提，合格的原材料是关键，施工控制也是至关重要的，这一点对高强混凝土更显得重要。按照全面质量管理方法，分析原因，寻找对策，针对原材料加强检查，混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护、拆模等工序，均按照规范作了严格的规定，并在施工前对工人进行了岗前培训。
（2）混凝土拌制准确计量是保证混凝土拌和质量的根本，为此，制定了严格的质量管理制度。前几盘，逐盘检查计量器具示值，使之保持精确。投料全部自动化，精度控制在规范允许范围之内。
（3） 浇筑浇筑用泵送施工，先浇筑完梁体，然后浇筑桥面钢纤维混凝土，2种混凝土浇筑间隔约3.5h.首先选择夜间低温施工，其次掺适量缓凝剂，将初凝时间延长至4h以上。进料口坍落度160mm，输送200m距离，入仓坍落度达130～140mm，泵压在28MPa以下，可泵性较好。
（4）蒸养要求混凝土浇筑完毕后，静停6h，升温速度5℃/h，升至45℃后恒温，恒温24h，试压，当强度达53.5MPa时，停汽、降温，降温速度5℃/h，约需6h.
（5）初张拉和终张拉混凝土强度达53.5MPa即可初张拉，拆完模就可施行初张拉，在15～20d龄期对混凝土抗压强度和弹性模量进行检测，当强度达68.5MPa以上，弹性模量达3.70×104MPa以上时，进行终张拉。
5 体会
（1）为保证梁体高强混凝土抗压强度和弹性模量满足设计要求，采用最大石子用量法设计梁体混凝土配合比办法是可行的。 |
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