1 .施工工艺

　　一般抹灰随抹灰等级的不同，其施工工序也有所不同。普通抹灰只要求分层涂抹、赶平、修整、表面压光。中级抹灰则要求阳角找方、设置标筋、分层涂抹、赶平、修整，表面压光。高级抹灰要求阴阳角找方、设置标筋、分层涂抹、赶平、修整，表面压光等。一般抹灰的施工工艺如下：

　　◆　设置标筋：为了有效地控制墙面抹灰层的厚度与垂直度，使抹灰面平整，抹灰层涂抹前应设置标筋(又称冲筋)，作为底、中层抹灰的依据。

　　设置标筋时，先用托线板检查墙面的平整垂直程度，据以确定抹灰厚度(最薄处不宜小于 7mm ) ，再在墙两边上角离阴角边 100~200mm 处按抹灰厚度用砂浆做一个四方形(边长约 50mm )标准块，称为“灰饼”，然后根据这两个灰饼，用托线板或线坠吊挂垂直，做墙面下角的两个灰饼(高低位置一般在踢脚线上口) , 随后以上角和下角左右两灰饼面为准拉线，每隔 1 . 2~1 . 5m 上下加做若干灰饼。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽 100mm 左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹底层及中层的厚度控制和赶平的标准

　　顶棚抹灰一般不做灰饼和标筋，而是在靠近顶棚四周的墙面上弹一条水平线以控制抹灰层厚度，并作为抹灰找平的依据。

　　◆　做护角：室外内墙面、柱面和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，故该处应用 1 , 2 水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后，用持角器抹成小圆角。

　　◆　抹灰层的涂抹：当标筋稍干后，即可进行抹灰层的涂抹。分层进行抹灰层涂抹。抹底层和中层灰时从上而下进行，在两筋之间用力抹一层 7~9mm的底灰，抹灰的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。待中层灰六七成干时，即可开始抹面层

　　抹灰完毕后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清除、擦扫于净。

　　抹灰层除用手工涂抹外，还可利用机械喷涂。机械喷涂抹灰将砂浆的拌制、运输和喷涂三者有机地衔接起来。

　　◆　罩面压光：室内常用的面层材料有麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。应分层涂抹，每遍厚度为 1 一 2mm ，经赶平压实后，面层总厚度对于麻刀石灰不得大于 3 ? ;对于纸筋石灰、石膏灰不得大于 2mm 。罩面时应待底子灰 5 一 6 成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。分纵横两遍徐抹，最后用钢抹子压光，不得留抹纹。

　　2 .抹灰材料及要求

　　◆　水泥：抹灰常用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和白水泥。水泥不可受潮结块，抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

　　◆　石灰：生石灰常温下熟化期不应少于 15d ，冻结风化的石灰膏不得使用，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于 3d

　　◆　砂：常用中砂或中砂与粗砂的混合砂，杂质含量不超过 3 % ，应过筛。

　　◆　石膏：应磨成细粉使用，应注意其凝结时间。

　　◆　麻刀：均匀、坚韧，不含杂质，剪成不大于 30mm 长，随用随敲打松散，麻刀灰配合比为 1：100 (重量比)，即 100kg 石灰膏掺 1kg 麻刀。

　　◆　纸筋：捣碎除净尘土，清水浸透，抹面时需用小钢磨搅拌打细。

　　◆　颜料：采用耐碱和耐光的矿物颜料。

　　3 .施工质量要求

　　◆　抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强措施时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。

　　◆　抹灰层的总厚度应符合设计要求。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。

　　◆　有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。