2009年二级建筑师考试考前辅导：防渗墙常见事故1（09/2/17）

　　2.3.1 筑管原因混凝土坍落度较小，温度偏高，使混凝土的初凝时间过早。埋管过深不能起拔而筑（埋）管；停等时间过长混凝土强度上升造成筑管；导管连接法兰盘和提升设备状况不好造成筑管。
　　2.3.2 筑管预防措施浇筑时严格控制入仓混凝土的质量，及时测量混凝土的坍落度、扩散度、温度，不合格的混凝土严禁入仓；高温天气应加快浇筑速度保证供应强度；浇筑过程中勤活动、勤起拔、拆卸导管，严格控制导管的埋入深度，确保埋深不超过6 m。
　　2.3.3 筑管问题的处理a.筑管发生是因混凝土凝固所致，当筑管部位深度不大时，停止浇筑，拆开导管，采用明挖清除已浇混凝土顶面混浆层浇筑上段混凝土。b.筑管部位较深，筑管时间较长，只有拔出导管，重新打孔成墙。　
　　2.4 爆管
　　导管在浇筑混凝土过程中破裂称为爆管，常见破坏形式有焊缝开裂或管节连接螺栓断裂两种。导管破裂常发生在孔深较大的情况下，孔深超过50 m时应加强警惕，防止爆管。Ⅳ-026槽段平均孔深60 m左右，在浇筑过程中导管破裂，导管裂缝在距孔底6 m和8 m处，裂缝长均为30 cm，宽3～4 cm。
　　2.4.1 爆管原因导管破裂的主要原因是孔深较大时，管内压力远大于管外压力而导管的强度不够或制作质量不满足要求；处理堵管事故时向下礅管也可造成导管破裂或连接螺栓折断，Ⅳ-026槽段浇筑时，卷扬机在提升导管时突然断绳造成导管猛烈下蹾，而致导管破裂。
　　2.4.2 爆管预防措施设计制作导管时，保证导管的强度和质量尤其是焊接质量；下管时检查各管节的连接质量和导管的质量，谨防损坏的导管下入孔中；浇筑过程中保持各导管均匀下料，防止导管倾斜造成不平衡压力。提升和下放导管的动作要慢，避免过大的冲击力，尤其是开浇时防止管脚撞击孔底岩石。
　　2.4.3 爆管问题的处理导管破裂的位置一般较低，处理的关键是及时发现事故，对深度较大的槽孔浇筑时严加管理，发现管内混凝土面过低、漏浆等异常情况应立即加大埋深，在后续浇筑时保持较大埋深，防止泥浆进入管内，若破裂位置较高则应拔出破裂导管重新下管。

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