(2)进入设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离(加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替)，并清洗、置换干净。

　　(3)在进人设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

　　(4)采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。

　　(5)应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿或狭小容器内作业应小于等于12V，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

　　(6)进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品和器具。

　　(7)在设备内动火作业，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

　　(8)设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

　　(9)在检修作业条件发生变化并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员;若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。

　　(10)作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

　　3.生产经营单位应进行全员的安全培训和教育，具体包括：

　　(1)单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育。侧重面为国家有关安全生产的法律、法规、行政规章和各种技术标准、规范，具备对安全生产管理的能力，取得安全管理岗位的资格证书。

　　(2)从业人员的安全培训教育在于了解安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

　　(3)特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。

　　(4)加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新职工必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对转岗和复工人员应参照新职工的办法进行培训和考试。

　　4.应提出的安全管理整改措施：

　　(1)建立健全安全管理制度。根据该企业自身的特点，应制订各级人员的安全生产责任制，建立相应的安全检查制度、安全生产巡视制度、安全生产交接班制度、安全监督制度、安全生产奖惩制度、有毒有害作业管理制度、劳保用品管理制度、职业病报告处理制度、特种设备管理责任制度、危险设备管理制度等。

　　(2)建立并完善生产经营单位的安全管理组织机构和人员配置。根据该企业的特点，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。各级负责安全的人员包括单位负责人及其副手、总工程师(或技术总负责人)、车间主任(或部门负责人)、工段长、班组长、车(或部门)安全员、班组安全员和作业工人的安全职责。

　　(3)保证安全生产投入。落实好“三同时”规定，具体到该企业，就是保证通风设施的完善、各种有毒有害气体的检测设备齐全有效、各种救助设施的配备和完善。