第24条 强度校核

1.有下列情况之一，应进行强度校核：

(1)存在大面积腐蚀;

(2)强度计算资料不全或强度设计参数与实际情况不符;

(3)错边量和棱角度有严重超标;

(4)结构不合理，且已发现严重缺陷;

(5)检验员对强度有怀疑。

强度校核后，再次检验时，如无异常情况，一般可不再重复审核。

2.强度校核的有关原则：

(1)原设计已明确提出所采用的强度设计标准，可按该标准进行强度校核(原标准有错误的除外);

(2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或无强度计算的，原则上可根据用途(如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或类型(如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等)，按当时的有关标准进行校核;

(3)国外进口的或按国外技术设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核;

(4)压力容器的材料牌号不明，可按该压力容器同类材料的最低标准值选取;

(5)焊缝系数应根据焊缝的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取;

(6)剩余壁厚按实测的最小值减去到下一个使用周期的两倍腐蚀量，作为强度校核的壁厚;

(7)强度校核压力，一般取压力容器实际最高工作压力;装有安全装置的，校核用压力不得小于其开启压力(或爆破片爆破压力);盛装液化气体的，强度校核压力，应取原设计压力;(注：本条是校核壁厚时，对所选压力的规定)

(8)强度校核时的壁温，取实际最高壁温;低温压力容器，取常温值;

(9)壳体直径按实测最大值选取;

(10)强度校核时，应考虑附加载荷;

(11)由具有设计经验的设计人员或检验员担任，并出具有设计审核水平人员签字的强度校核计算书。

3.对本条1款(3)、(4)，不能以常规的方法是进行强度校核的，可采用有限元方法或应力分析设计等方法校核。

第25条 耐压试验和气密性试验

1.耐压试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。

2.气密性试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定，同时还应符合本规程附件二《在用压力容器气密性试验安全规则》的规定。

第26条 需进行缺陷评定处理的，应严格按照《压力容器监察规程》的有关规定办理。

第27条 检验报告书

1.检验单位的检验人员，应按附件一《在用压力容器检验报告书》，根据所进行的项目，认真、准确填写。

2.检验员应认真分析研究有关资料和检验结果，签署检验报告，并盖检验单位印章，一般应在投入使用前送交使用单位。

3.《在用压力容器检验报告书》由劳动部规定格式，省级劳动部门印制。