材料强度级别σb》540MPa的，Cr-Mo钢制的;有奥氏体不锈钢堆焊层;介质有应力腐蚀倾向的;其他有怀疑的焊缝。

如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比;如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。

②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。

③有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5～1.0公斤重的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。

④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。

（3）焊缝咬边检查。对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。

（4）变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷，以及变形原因分析。

5.壁厚测定

（1）测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。测定后应标图记录。

测定点的位置，一般应选择下列部位：

①液位经常波动部位;

②易腐蚀、冲蚀部位;

③制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位;

④表面缺陷检查时，发现的可疑部位。

（2）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。

测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。

6.材质

（1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号A3材料强度的下限值，进行强度校核，对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。

（2）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。

7.有覆盖层的压力容器

（1）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者，可不拆除保温层：

①制造时对焊缝全部表面已探伤合格;

②对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷;

③壁温在露点以上;

④外部环境没有水浸入或跑冷;

⑤外表面有可靠的防腐蚀措施;

⑥有类似使用经验的;

⑦检验员认为没有必要的。

（2）有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。

（3）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，应检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落等。

（4）对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。

（5）对于内外表面有覆盖层的，应先按本条（2）、（4）检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。

8.焊缝埋藏缺陷检查

（1）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查，必要时还应相互复验：

①制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位;

②检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的;

③错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位;

④使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位;

⑤用户要求或检验员认为有必要的部位。

已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。

（2）检测方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。

9.按照本规程第六章要求，进行安全附件检查。

10.紧固件检查

对高压螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。