2胶带输送机的防撕裂装置
根据上述胶带和缓冲托辊的破坏形式，下面重点为介绍两种较为有效的防止胶带撕裂的机械式防撕裂装置。
2.1纯板式缓冲装置
纯板式缓冲装置也起防止杂物穿透胶带而被撕裂的作用。其工作原量：胶带同缓冲装置的钢板接触，物料中混进的杂物落在胶带上面后，受到胶带下部钢板的阻碍，不能将带穿透，就起到胶带不被撕裂的作用。
其缺点是胶带下表面与钢板之间经常处于相当滑动摩擦的工作状态中，胶带的胶面磨损较快。一旦胶被磨掉，就改变了胶带同传动滚筒之间原有的传动特性，(减小，圆周力减小，破坏了原有的传动功能，胶带与传动滚筒之间可能打滑，加速滚筒表面包胶的磨损。所以，这种缓冲装置虽然起防撕裂作用，如果管理不善，容易发生事故。但由于结构简单，故一般只适用于较小的系统中，多数场合应采用已克服上述缺点的另一种缓冲装置──DZT型板式缓冲装置。
2.2带式输送机DZT型板式缓冲装置
DZT型缓冲装置同纯板式的不同之处，是带与板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，是一种较完善的缓冲装置。
2.2.1结构形式
DZT型缓冲器，由支撑板、悬吊弹簧、框架和10个托辊组成。托辊装在支撑板上，支撑板由弹簧悬吊在框架上，框架同中间架横梁相连接，物料的动能主要由弹簧吸收。
托辊的布置：缓冲装置共用10个托辊（带胶圈）。其中：4个托辊等距离地布置在支撑板的中间，其两边各布置3个托辊（同中间辊交错布置）。托辊的布置间距，随着带宽的不同而不同。
2.2.2安装位置
缓冲装置安装在输送机尾部的受料处，不论是新建工程设计的输送机或旧输送机的尾部受料处，均可应用。旧输送机用这种缓冲装置时，可将原有的缓冲托辊拆掉，换上DZT型缓冲装置即可，更换简单，安全可靠。
2.2.3工作原理
散货物料，由前一台工艺设备，输送到后一台工艺设备的落料处时，落到缓冲装置支承的胶带上面，由胶带运至其后一台工艺设备或物料的目的地。
物料由高处到低处，即是由位能转换成动能的过程。物料所具有的动能，连续不断地落到缓冲装置支承的胶带上对缓冲装置作功，由悬吊弹簧、托辊胶圈予以吸收。能量的绝大部分由悬吊弹簧吸收，极少部分能量对托辊轴及其轴承作功。这就大大地延长了胶带和托辊的寿命。
2.2.4优缺点
2.2.4.1输送机的落料处，用上板式缓冲装置后，延长了胶带和缓冲托辊的寿命，降低了营运成本。胶带的寿命，正常情况下（日工作时间约12小时计）约5-7年。缓冲托辊，只要其内部润滑不被破坏，将保持其良好的工作状态。
2.2.4.2胶带不会被撕裂。因为，即使杂物质量很大，动能很大，将胶带砸透，因受到胶带下部支承板的阻碍，而杂物穿不过去，失去了撕裂带的力学条件，带不会被撕裂。
2.2.4.3整套板式缓冲装置安装方便。不论新建工程中的输送机还是旧有输送机的技术改造，均可较方便地安装。
2.2.4.4板式缓冲装置，也存在不足之处，在如下特殊情况下，胶带也有被损坏的可能：当长的钢件、木棍混入物料中，输送到落料处，由于其过长而不能随物料同时运动，下端同胶带上表面接触，上端被溜槽或导料槽卡住，同胶带处于相对摩擦状态，经过一定时间，也会将带撕裂，导致报废。这只有在矿区或在装卸过程中加强管理，防止长杂物混入物料中，才能有效地杜绝这类事故的发生。
2.2.4.5板式缓冲装置上的10个缓冲胶圈托辊，高出支承板或凸出支承板一定距离，正常情况下，胶圈托辊与胶带之间处于滚动摩擦状态。但是，由于在胶带自重的作用下会有一个微小的垂度；另一方面由大块料的动能作用在胶带上，对胶带产 生瞬时变形。所以，当带的张紧力不够大时，胶带同支承板之间会产生瞬时滑动摩擦，对胶带下面的胶产生轻微的磨损。
2.2.4.6降低营运成本。胶带，系输送机上造价高的一个部件。电力、港口等输煤系统，撕裂胶带的事故时有发生。胶带，虽然价格昂贵，而在算经济帐时，它所占比例是很小的。必须从大的方面算“撕裂”的经济帐，不论电厂停产还是港口停产，应视为大事故。其严重性在于电厂停产少发电，影响工业生产和民用用电；港口停产影响车船周转、减少装卸收入、提高了营运成本；……。总之，降低了社会效益。 |
