（4）设备腐蚀控制失效导致火灾爆炸：黄磷燃烧生成腐蚀性气体P2O5，而P2O5与空气中的水分反应生成腐蚀性的磷酸，如果设备防腐蚀缺陷、工艺异常等导致腐蚀控制失效，致使燃烧塔腐蚀泄漏，可发生火灾爆炸事故；泄漏的黄磷遇空气发生燃烧爆炸；燃烧塔金属外壳与酸性腐蚀品磷酸或五氧化二磷接触产生易燃易爆的氢气与空气形成爆炸性混物，遇火源（明火、静电、雷电等）发生燃烧爆炸。燃磷炉腐蚀泄漏原因为：a.设备未采用等离子喷涂防腐技术或防腐技术不合格。b.设计缺陷、安装不当。c. 燃烧塔内出口的操作温度及P2O5含量控制不当，不能保证在塔内形成良好的结膜物保护层；d. 换热器与燃烧塔之间的密封不严等。

（5）燃烧塔内物料配比不合理，反应不充分，反应区上移导致火灾、爆炸。

2）司磷釜燃烧爆炸危险：建设项目磷酸司磷釜釜体及连接附件（泄压阀、加压阀、压磷管道、投磷阀、喷磷枪等）破裂造成大量黄磷外泄漏，导致火灾爆炸。

3）黄磷熔融时如投料过多、搅拌不当、温度过高，易造成黄磷外溢，甚至沸腾喷溅而引起火灾。

4）各种原因导致黄磷逸出，如放磷桶、胶管、放磷阀、喷磷枪泄漏，放磷时因多放而致使黄磷漫出桶外，输压磷设备、管道泄漏均可能引起黄磷燃烧；磷从容器中取出时如果用直接蒸汽加热有燃烧危险，即使使用夹套和加热管，蒸气中的磷和磷化氢仍会通过加热管的连接处泄漏，也是很危险的。

5）氧化产物五氧化二磷遇易燃物、有机物会引起燃烧。

6）磷酸与金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸混合物，火灾时形成有毒的蒸气。

7）空气在压缩过程中若机件冷却不良或在排气管路中形成积炭氧化自燃，会在空气压缩机的轴瓦、电机及排气管路（管道、冷却器、油分离器）中发生着火可爆炸事故。造成冷却不良的原因主要是：冷却水中断或供应量不足；电动机温度高于100℃；注油泵或油路系统出现故障，导致润滑油中断或供应量不足等。排气管路内积炭的形成较复杂，通常由排气温度过高、润滑油用量过大、空气净化不好造成。