同时，蒸馏系统的泄漏，空气的进入或冷却水的漏入，都有引起蒸馏装置爆炸的危险。

因此，生产装置的乙醇蒸馏系统的火灾、爆炸是工艺过程最主要的危险因素。

（2）其他

生产过程中其他操作如：固体粉碎、升温蒸煮等，尽管其使用的原料的危险、危害性较低，但粉碎机、绞龙等机械的使用，升温过程蒸汽等因素，存在着灼伤人体以及机械伤害的危险。

3.4其他过程危险、有害因素分析

（1）产品乙醇在其储存、输送、装槽车等过程中，主要存在着火灾、爆炸的危险。

（2）液体二氧化碳在压缩、灌装及其储存、输送过程中，如果违反规程，存在着泄漏使人员中毒的危害甚至钢瓶爆裂的危险。

（3）污水处理过程中产生的沼气一旦发生泄漏，存在着火灾甚至爆炸的危险，同时沼气对人还存在着毒害性。

（4）蒸汽锅炉的使用，如果出现超温、超压、缺水、满水等事故，轻则锅炉损坏，重则造成锅炉爆炸的危险。

（5）设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起着火甚至爆炸的危险性。设备的使用和检维修过程中，如果防护不当，存在着触电、机械伤害的危险、危害。

（6）供热及供电等方面，如果不能满足生产装置工艺的需求，造成停电等突发事件，也会造成生产过程中的事故，尤其是乙醇蒸馏过程中的突发事件，极可能引起超温、着火甚至爆炸。

（7）高温的蒸汽管道、保温夹套管以及高温的设备表面及工作介质蒸汽等泄漏，都存在着灼烫人体的危险性。

（8）来自粉碎机、风机、搅拌器、料泵等所产生的动力噪声，对连续工作8小时的操作人员，存在着噪声损害的有害性因素。

（9）生产运行及检维修过程中设备、设施的安装、更换、吊装等，施工中还存在着触电、机械伤害、起重作业伤害、物体打击、高处坠落等危险和有害性。

（10）对运输原料及产品的车辆疏于管理，对车辆进出库区制度管理不严，也会造成车辆伤害、火灾甚至爆炸的危险性。

（11）对人员进入设备、容器检修等管理不严，罐内置换不完全或通风不良，也会造成人员中毒、窒息甚至死亡的危险性。

（12）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。

（13）根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。

3.5重大危险源辨识

重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辩识依据是物质的危险特性及其数量。

根据重大危险源辨识（GB18218-2000）的规定：

乙醇 生产场所≥2T，贮存区≥20T；

天然气 生产场所≥1T，贮存区≥10T；

即被定为重大危险源。

生产装置中上述危险物质的量如下：

（1）生产场所

乙醇：生产过程中根据企业提供资料，乙醇蒸馏塔单塔的容积已超过30m3，且有多塔。因此，生产场所乙醇最大量已超出重大危险源临界量。

（2）贮存区

产品乙醇设有储罐区，根据企业提供资料，贮存区乙醇最大储存量约2000T.因此，贮存区的乙醇数量也超过重大危险源规定临界量。

沼气：由于企业污水处理部产生的沼气通过管道输送至锅炉作燃料使用，污水处理部现场设有2500m3常压水封式储槽一只，沼气的相对密度（空气=1）为1.5.通过计算其总量约2500×1.29×1.5=4878kg=4.84T本身未超过重大危险源规定的临界量。

（3）小结

根据重大危险源辨识（GB18218～2000）的规定，对企业危险物质乙醇等进行辨识后，其生产场所和乙醇产品储存区均存在重大危险源。