(5)为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序;

　　(6)可能使用的装置和机械;

　　(7)可能使用的电手动工具;

　　(8)原材料须用手移动的距离和高度;

　　(9)所用的服务(如压缩空气);

　　(10)工作期间所用到或所遇到的物质;

　　(11)所用到或所遇到的物理形态的物质(如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体);

　　(12)与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求(包括作业规程);

　　(13)现有的控制措施;

　　(14)过去发生过的危害性事件、事故和疾病的信息。

　　各评价小组人员应针对本部门(车间)的各项作业活动，通过现场实际调查或与现场作业人员访谈，了解各项作业活动的有关信息，并填写《作业活动信息表》。

　　4.危害辨识

　　根据作业活动信息，结合现场实际情况，找出各项作业活动中的潜在危害性事件(可能导致事故发生的事件)。较好的做法是在对各项作业活动进行仔细的调查研究的基础上，找出各项作业活动中的主要事故类型，分析可能导致这些事故的危害性事件，并对造成这些危害性事件的原因进行详细的分析，在此基础上，针对现场实际的控制措施，提出应进一步改进的措施，控制或减少危害性事件的发生，从而控制或减少事故的发生。