4强度校核

　　为了更好地发挥材料塑性性能的潜力，按弹塑性分析法对筒体进行校核。

　　氨洗塔简体采用的是双层热套结构，材料为16MnR，屈服强度cr，=325MPa，热套时过盈量控制在0.15—0.25％D.

　　在内、外筒材料同时产生屈服时，筒体所能承受极限压力Pl为：

　　当内筒出现穿孔破损时，外筒材料屈服时，所能承受的极限压力P为：

　　按第三强度理论外径公式计算，当内筒穿孔破损时，造成外筒瞬间失稳的爆破压力Pb为：

　　通过计算得出，为了保证氨洗塔的安全运行，操作压力应控制在l2.04MPa以下。

　　5用声发射监测进行安全评估

　　在氨洗塔运行过程中，兰州石油机械研究所石化设备检测公司于2004年l1月18日对定期检验中发现问题的第一筒节进行了局部声发射监测。由于裂纹扩展和电化学腐蚀所产生的声发射信号的特征不同，故采用了两种不同频段的传感器（中心响应频率分别为150kHz和30kHz），共进行了两次声发射监测。监测过程中，压力变化范围为10.1l—l1.7MPa.

　　声发射检测采用WAE2002全波形数字式声发射测试仪，采取了局部监测方式对缺陷部位进行检测，由于氨洗塔是双层热套结构，故传感器布置在第一筒节的环焊缝上，传感器按三角网络形式排列，实施平面定位布置，传感器以磁夹具方式固定。声发射检测结果为：在运行监测过程中，未采集到具有活性的声发射信号，因此该氨洗塔按原操作参数安全运行至2005年7月（陕化化肥股份有限公司化肥厂年度系统大检修计划在7月份进行，到时将请该设备制造厂家对其进行彻底维修或更换）。

　　6结束语

　　自发现氨洗塔腐蚀严重到维修及安全评定，在补焊维修上，企业意见基本一致，并且非常积极主动，补焊维修进行得很顺利。但在补焊结束后，是否该安全评定却产生了很大分歧，一部分人认为，作为老企业，不论从技术方面，还是管理经验，对此次补焊维修的可靠性和安全性都应该给予充分的确定，不必要进行安全评定。另一部分人则持相反态度，他们认为，此次补焊维修最大的缺陷是维修资质问题，根据《压力容器技术监察规程》，一是维修方案不是由压力容器制造厂家制定的；二是补焊过程存在违规现象，如未进行焊前预热、焊后保温等措施；三是采用焊材的规格及材质是否符合要求。针对存在的问题，集团公司召集有关技术和安全管理人员多次进行探讨，在企业所在地市、县安监部门及技术监督部门的督查和协调下，形成了共识，氨洗塔虽经补焊维修，隐患依然存在，必须进行安全评定。意见一致后，化肥厂立即派专人前往兰州，与兰州石油机械研究所石油化工设备检测公司联系，在短期内完成了检测和安全评定，并得出了可以安全运行至年度系统大检修的结论。